Qué debe preparar el cliente al recibir las máquinas perfiladoras

Aquí hay una lista de comprobación exhaustiva de lo que necesita preparar antes de que la máquina de moldeado en frío llegue a su fábrica.

1. Espacio de la base y el piso (más crítico)

• Dibujo de diseño confirmado: Obtenga y siga estrictamente el dibujo de diseño de la base proporcionado por el fabricante de la máquina. Esto incluye dimensiones exactas, posiciones de los orificios de los pernos y requisitos de profundidad.

• Suelo sólido y nivelado: La base debe ser perfectamente nivelada (utilice un nivel de precisión) y capaz de soportar el peso de la máquina (que puede ser de varias toneladas) y las cargas dinámicas durante el funcionamiento.Una almohadilla de hormigón armado es estándar.

• Tornos de anclaje: preestablecer los tornillos de anclaje en la base de acuerdo con el dibujo.El método más común es el uso de templates durante el vertido de hormigón para asegurar la colocación del perno es exacta.

• Espacio libre: Asegúrese de que hay suficiente espacio alrededor de la máquina para:

  • Manipulación del material: acceso libre para una carretilla elevadora o grúa aérea para llevar las bobinas de materia prima al desenrollador.

  • Operación y mantenimiento: Espacio para que los operadores trabajen con seguridad y para que los técnicos realicen el mantenimiento (por ejemplo, la eliminación de un eje dañado).

  • Producto terminado: espacio suficiente para que el perfil formado salga y sea cortado a la longitud.

  • Equipo auxiliar: espacio para equipos auxiliares como una estación de prepunción, si no está integrada.

2Servicios públicos e infraestructuras

Coordinar con su equipo de instalaciones para tener estos listos en los puntos de conexión designados antes de que la máquina llegue.

• Energía eléctrica:

  • Tensión y fase: Confirme que los requisitos de la máquina (por ejemplo, 380V / 50Hz / 3Fase) coinciden con su fuente de alimentación.

  • Caída de energía: pida a un electricista certificado que instale el interruptor de desconexión principal y la toma de corriente / conducto de energía correctos en la ubicación de la máquina.

  • Suministro estable: Considere un estabilizador de voltaje si su fábrica tiene fluctuaciones significativas de energía.

• Aire comprimido:

  • Muchas máquinas utilizan embragues neumáticos, frenos, actuadores y sistemas de lubricación.

  • Asegúrese de disponer de una línea de suministro de aire suficiente con la presión correcta (por ejemplo, 6-8 bar) y el flujo (CFM) en la máquina.

• Iluminación: Asegúrese de que el área esté bien iluminada para su operación, instalación y mantenimiento.

3Equipo de manipulación de materiales

• Para el cargamento de materias primas:

  • Elevadora elevadora o grúa aérea: debe tener una capacidad adecuada para levantar el peso máximo de la bobina.

  • Cuna o mandril de bobina: Para sujetar la bobina para cargarla en el descolador.

• Para la manipulación del producto terminado:

  • Soportes/estantes de productos: Para soportar los perfiles terminados a la salida de la máquina para evitar la flacidez y los arañazos.

  • Área de embalaje: Área designada con mesas, sierras y materiales de embalaje (cinturón, envoltorio estirado) para empaquetar los productos terminados.

4. Herramientas y consumibles

• Herramientas básicas: Tenga listo un conjunto completo de herramientas mecánicas (llaves inglesas, conjuntos de conexiones, llaves Allen, destornilladores, martillos, etc.).

• Herramientas especializadas: El fabricante suele proporcionar herramientas especiales (por ejemplo, mandrillas para cambiar los rollos de moldeo), pero confirme esto.

• Lubricantes y fluidos: Tenga a mano los tipos correctos de aceite lubricante y líquido hidráulico (si corresponde) especificados en el manual de la máquina.

• Equipo de elevación: disponga de cables y grilletes para el componente más pesado de la máquina (como el conjunto del eje principal) listos para el equipo de instalación.

5. Personal y planificación

• Equipo designado: Asignar un director de proyecto y un equipo (incluidos los técnicos de mantenimiento y los operadores) para que sean responsables de la instalación.

• Horarios alineados: Coordine la hora de llegada con la compañía naviera y asegúrese de que su equipo y los ingenieros de instalación del fabricante estén disponibles en las mismas fechas.

• Plan de descarga: Esto es crucial. Confirme el tipo y el peso del camión. Asegúrese de tener una carretilla elevadora o grúa con capacidad suficiente y alcance para descargar las cajas de forma segura.La caja más pesada podría ser el marco principal o el descoiler.

• Plan de almacenamiento: Si no se puede instalar la máquina inmediatamente, tenga un lugar seguro, seco y plano para guardar las cajas fuera del suelo y protegidas de los elementos.