Sussman Machinery lanza una máquina avanzada de servo para cortar y perforar estructuras solares para la industria solar global
A medida que la demanda mundial de energía renovable continúa aumentando, la industria solar fotovoltaica está entrando en un período de rápido desarrollo.Cada vez más países y regiones invierten en proyectos de energía limpiaPara ayudar a los clientes a mejorar la eficiencia de producción y satisfacer los requisitos modernos de fabricación de estructuras solares,Maquinaria de Sussmanha desarrollado y probado con éxito una nueva generaciónServo después de cortar y perforar máquina de formación de rodillos de estructura solar.
Esta línea de producción avanzada está especialmente diseñada para la fabricación de canales de soporte solar de alta calidad y perfiles de soporte fotovoltaico.canales de apoyo de 41x21 mm y 41x41 mm, con espesores de material que van desde1Acero galvanizado en caliente de 0,5 mm a 2,5 mmAdemás, la máquina también puede producir perfiles conbordes y dientes invertidos, que cumple plenamente los diferentes requisitos de instalación del proyecto.
Los canales de apoyo producidos cuentan con bordes perfectamente curvos y una excelente resistencia estructural, lo que los hace ideales para soportar paneles solares en sistemas fotovoltaicos.Estos canales de soporte solar se utilizan ampliamente en proyectos solares en techos, sistemas solares montados en tierra, estructuras de apoyo industriales, sistemas de apoyo de cables y diversas aplicaciones de energía renovable.Su gran capacidad de carga y su resistencia a la corrosión ayudan a garantizar su estabilidad a largo plazo en ambientes exteriores.
La máquina está diseñada y fabricada de acuerdo con:En el caso de los vehículos de la categoría N12011yEn la norma EN ISO 4042:2001Las normas, garantizando la excelente calidad del producto, el rendimiento del tratamiento de la superficie y el cumplimiento de la fabricación internacional.La máquina ofrece productos terminados de alta precisión adecuados para los requisitos del mercado mundial.
Tecnología de producción avanzada para una alta eficiencia
En el caso de los fabricantes de sistemas de montaje solar, la demanda de mayor productividad y menores costes de producción hace que los métodos de producción tradicionales ya no puedan satisfacer plenamente las necesidades del mercado.Para resolver estos desafíos, Sussman Machinery desarrolló esta línea inteligente de formación de rollos equipada con servo avanzado siguiendo la tecnología de corte y punción.
Uno de los aspectos más destacados de esta máquina es el avanzadosistema de corte servo seguido con tecnología de corte sin chatarraA diferencia de los métodos tradicionales de corte que generan residuos de material durante la producción, esta máquina logra un corte preciso sin producir chatarra,ayudar a los clientes a maximizar la utilización de la materia prima y reducir los costos de producciónEl diseño de corte libre de desechos no sólo mejora la eficiencia del material, sino que también garantiza bordes de corte más limpios y una calidad del producto terminado más estable.Combinado con el sistema de perforación y corte de seguimiento por servo, la máquina puede realizar una producción continua de alta velocidad sin detenerse, mejorando significativamente la eficiencia de trabajo al tiempo que mantiene una excelente precisión de punción y precisión de corte.
La máquina integra:
- 5 toneladas de descolador pasivo
- Sección principal de formación de rodillos
- Sistema de perforado
- Sistema de corte de seguimiento por servo
- Tabla de salida pasiva
Este proceso de producción totalmente automatizado permite a los clientes lograr una fabricación estable, eficiente y continua.
Múltiples soluciones de perforación para diferentes requisitos de producción
Para satisfacer las diferentes capacidades de producción de los clientes y los presupuestos de inversión, Sussman Machinery ofrece dos soluciones de perforación diferentes para la máquina de canal de apoyo.
La primera opción escon una capacidad de producción superior a 300 kW, que es adecuado para clientes que requieren grandes volúmenes de producción y velocidades de producción más rápidas.Este método de perforación ofrece una excelente eficiencia y una precisión de perforación estable durante el funcionamiento continuo.
La segunda opción espunzamiento hidráulicoLa velocidad de producción es más baja en comparación con la punción por prensado, pero es más eficiente para los clientes con necesidades de producción moderadas.La punción hidráulica sigue garantizando una excelente precisión de los agujeros y un funcionamiento estable de la máquina.
Además, la máquina también puede estar equipada con unsistema de perforado de mosca, lo que permite perforar durante el movimiento continuo del material.Esta tecnología no sólo mejora la velocidad de producción, sino que también ayuda a los clientes a ahorrar mano de obra y costos de producción, manteniendo la alta calidad del producto.
A través de configuraciones de perforación flexibles, los clientes pueden elegir la solución de producción más adecuada de acuerdo con las demandas del mercado y los presupuestos de producción.
Sistema de formación de rodillos de alta precisión
La sección de formación de rodillos adopta rodillos de ingeniería de precisión fabricados con materiales de acero de alta calidad.Los rodillos proporcionan una excelente resistencia al desgaste y una larga vida útil.
El marco de la máquina utiliza una estructura de acero soldado de alta resistencia para garantizar un funcionamiento estable durante la producción de alta velocidad.El avanzado sistema de guía garantiza una alimentación precisa del material y una formación suave del perfil durante todo el proceso de producción.
Los canales de soporte producidos cuentan con:
- Superficies lisas
- Dimensiones exactas
- Espaciamiento uniforme de los orificios
- Los bordes perfectamente curvos
- Excelente rectitud
- Desempeño estructural estable
Estos productos terminados de alta calidad satisfacen plenamente los requisitos de instalación de estructuras de montaje solar.
Sistema inteligente de control de PLC
La máquina adopta un moderno sistema de control PLC con funcionamiento de pantalla táctil.
- Duración del producto
- Distancia de punción
- Velocidad de producción
- Conteo de las cantidades
- Especificaciones del perfil
El sistema de control inteligente mejora la comodidad operativa al tiempo que reduce el tiempo de instalación y la intensidad de trabajo.La interfaz fácil de usar facilita el funcionamiento de la máquina incluso para operadores menos experimentados.
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